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簡介：AOI技術是現(xiàn)代檢測技術的新概念，它的出現(xiàn)促進了表面貼裝技術的發(fā)展和革新。目前AOI技術正被廣泛應用在全世界各種離線和在線用途上，尤其適合發(fā)現(xiàn)和預防各種和焊接有關的缺陷。本文對不同類型AOI的工作原理進行闡述，并通過分析SMT生產(chǎn)方式，有針對性地提出了配合SMT柔性生產(chǎn)模式的實施技巧與策略，分析了其在SMT生產(chǎn)上的應用時應注意的幾個問題和工藝要點,并對AOI未來的發(fā)展進行了展望。
關鍵字：自動光學檢測技術；表面貼裝技術；應用
1 前言
經(jīng)過近10年的努力，自動光學檢測系統(tǒng)（AOI）最終被成功地運用在印刷電路板（PCB）的貼裝生產(chǎn)線上。AOI是以光學系統(tǒng)為主的檢測系統(tǒng)，優(yōu)點是測試速度快、缺陷捕捉率高。AOI不但可對焊接質(zhì)量進行檢驗，還可對光板、焊膏印刷質(zhì)量、貼片質(zhì)量等進行檢查。因此，采用AOI系統(tǒng)，不僅可以提高生產(chǎn)效率，也能提高產(chǎn)品質(zhì)量。目前，已有越來越多的廠商采用了AOI系統(tǒng)。在這段時間內(nèi)，AOI供應商的數(shù)量急劇增加，各種AOI技術也得到了長足發(fā)展。目前，從簡單的攝像系統(tǒng)到復雜的3-D
X光檢測系統(tǒng)，眾多供應商們已經(jīng)幾乎能夠提供可以適用于所有自動生產(chǎn)線的AOI設備。
在電子組裝業(yè)中，元件的微型化和密集化是一直以來的發(fā)展趨勢。這促使制造商為其生產(chǎn)線安裝AOI設備。因為依靠人工已經(jīng)不可能對分布細密的元件進行可靠而一致的檢測，并且保存精確的檢測記錄。而AOI則可以進行反復而精確的檢測，檢測結果的存貯和發(fā)布還可以實現(xiàn)電子化。
AOI已成為有效的過程控制工具，它可以幫助制造商提高在線測試(ICT)或功能測試的通過率、降低目檢和ICT的人工成本、避免ICT成為產(chǎn)能瓶頸、縮短新產(chǎn)品產(chǎn)能提升周期以及通過統(tǒng)計過程控制(SPC)改善成品率。
作為對傳統(tǒng)測試方法經(jīng)濟、可靠的補充，AOI被用做測量印刷機或組件貼裝機性能的過程監(jiān)測工具，其優(yōu)點包括：
（1）檢查和糾正PCB缺陷，在過程監(jiān)測期間進行的成本遠遠低于在最終測試和檢查之后進行的成本。
（2）能盡早發(fā)現(xiàn)重復性錯誤，如貼裝位移或不正確的料盤安裝等。
（3)
為工藝技術人員提供SPC資料。AOI技術的統(tǒng)計分析功能與SPC工藝管理技術的結合為SMT生產(chǎn)工藝的適時完善提供了有力的武器，PCB裝配的成品率進而得到明顯的提高。隨著現(xiàn)代制造業(yè)規(guī)模的擴大，生產(chǎn)的受控越來越重要，對SPC資料的需求也不斷增長。AOI系統(tǒng)的應用將越發(fā)顯出其重要性。
（4）能適應PCB組裝密度進一步提高的要求。隨著電子產(chǎn)品組裝密度的大幅提高，傳統(tǒng)的一些測試技術，如ICT等，已不能適應SMT技術的發(fā)展要求，0402片式組件的出現(xiàn)已經(jīng)使ICT無法檢測，而AOI則不會受這些因素的影響。
（5）測試成本降低。AOI設備的測試程序可直接由CAD資料生成，與ICT相比，由于無需制作專門的夾具，其測試成本大幅降低。
（6）能跟上SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍。目前許多工廠在生產(chǎn)過程中對PCB組件進行檢驗主要依靠人工目檢，但是隨著PCB尺寸的加大和組件數(shù)的增多，這種檢測方式已經(jīng)不堪重負。而AOI測試目前能做到0.1秒/幅的速度，可以滿足在線檢測的要求。
（7）檢測的可靠性較高。檢測的要素是精確性和可靠性，人工目檢始終有其局限性，而AOI測試則避免了這方面的不利因素，能保持較好的精確性和可靠性。
AOI光學檢查AOI在無鉛中的應用
AOI技術在SMT生產(chǎn)上的應用
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新一代AOI-內(nèi)嵌式檢測技術
什么是AOI測試技術及AOI的主要目標
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